ریخته گری شیشه آب

ریخته گری شیشه آب یک فرآیند ریخته گری متداول است که به طور گسترده در تولید صنعتی استفاده می شود. از شیشه آب به عنوان یک اتصال دهنده برای ترکیب قالب های شن و ماسه با فلز مذاب برای تولید ریخته گری با اشکال مختلف استفاده می کند. مراحل فرآیند ریخته‌گری شیشه آب عمدتاً شامل چندین پیوند کلیدی مانند آماده‌سازی قالب، آماده‌سازی قالب ماسه، ریختن و خنک‌سازی است. ‌
آماده سازی قالب: این مرحله شامل فرآیندهایی مانند طراحی، ساخت قالب و خشک کردن است. ابتدا ساختار قالب را با توجه به شکل و اندازه مورد نیاز محصول طراحی کنید و سپس از موادی مانند چدن، فولاد یا آلیاژ آلومینیوم برای ساخت قالب استفاده کنید. پس از اتمام کار قالب، لازم است قالب خشک شود تا رطوبت داخلی آن گرفته شود و از ایجاد حباب در حین ریختن جلوگیری شود. ‌
آماده سازی قالب ماسه ای: شامل مراحلی مانند انتخاب مواد ماسه، ترکیب، شکل دهی و خشک کردن می باشد. مواد ماسه ای مناسب (معمولاً ماسه کوارتز) را برای اختلاط انتخاب کنید و سپس مواد ماسه مخلوط را برای فشرده شدن در قالب قرار دهید تا قالب ماسه ای مورد نظر به دست آید. سپس قالب ماسه خشک می شود تا استحکام و مقاومت آن در برابر آتش بهبود یابد. ‌
ریختن: شامل مراحلی مانند ذوب فلز، ریختن و سرد شدن است. مواد فلزی مناسب را با توجه به نیاز محصول انتخاب کرده و ذوب کنید، سپس فلز ذوب شده را در قالب ماسه بریزید و صبر کنید تا فلز خنک و جامد شود. پس از سرد شدن، ریخته گری را برداشته و عملیات های بعدی مانند حذف ذرات ماسه سطحی، تنظیم ابعاد و غیره را انجام دهید.
خنک‌سازی: مرحله نهایی ریخته‌گری شیشه‌های آبی است که برای رسیدن به سختی و استحکام لازم، ریخته‌گری را از طریق خنک‌سازی طبیعی یا خنک‌سازی آبی خنک می‌کند. پس از اتمام خنک سازی، ریخته گری می تواند تحت عملیات سطحی و پردازش بعدی قرار گیرد. ‌
ریخته گری شیشه آب در مقایسه با سایر فرآیندهای ریخته گری دارای مزایای زیر است:
کم هزینه: شیشه آب به عنوان یک چسب دارای هزینه کمتر و امکان سنجی خاصی در بازیافت و استفاده مجدد است که می تواند هزینه های تولید را کاهش دهد. ‌
استحکام و مقاومت بالا در برابر آتش: قالب های شنی تهیه شده توسط ریخته گری شیشه آب دارای استحکام و مقاومت بالایی در برابر آتش است که می تواند به دقت شکل دهی بالایی دست یابد و برای ساخت قطعات ریخته گری با اشکال پیچیده و ابعاد دقیق مناسب است. ‌
علاوه بر این، در سال‌های اخیر، برای یافتن راه‌های مؤثر برای بهبود کیفیت ریخته‌گری بدون افزایش هزینه، برخی از شرکت‌های کوچک و متوسط، CO₂ فرآیند کامپوزیت شن و ماسه رزین فنلی قلیایی شیشه آب سخت دمیدن. این فرآیند ترکیبی از مزایای ماسه شیشه ای آب و ماسه رزین فنلی قلیایی است و به ویژه برای کارخانه های ریخته گری فولادی که تجهیزات بازسازی ماسه رزین ندارند اما نیاز به تولید ریخته گری با کیفیت بالا دارند مناسب است3